潮州定制激光切板厂家
发布时间:2024-09-19 00:46:35潮州定制激光切板厂家
一般是两种。爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化的,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。
潮州定制激光切板厂家
激光切割原理:的基本原理是:将激光聚集到材料上,对材料进行局部加热直至超过熔点,然后用同轴高压气体或者产生的金属蒸气压力将熔融金属吹离,随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度非常窄的切缝。随动系统:在大幅面激光切割机中,不同地方的加工高度略有不同,致使材料的表面偏离焦距,这样在不同的地方聚集光斑大小不一样,功率密度也不一样,不同切割位置的激光切割质量很不一致,达不到的质量要求。辅助气体:在切割过程中必须添加与被切材料相适合的辅助气体。同轴的气体除了吹走割缝内的熔渣外,还能冷却加工物体表面,减少热影响区,冷却聚焦透镜,防止烟尘进入透镜座内污染镜片并致使镜片过热。切割工艺:切割工艺与以下因素有关:激光模式,激光功率,焦点位置,喷嘴高度,喷嘴直径,辅助气体,辅助气体纯度,辅助气体流量,辅助气体压力,切割速度,板材速度,板材表面质量。
潮州定制激光切板厂家
答案毫无疑问是可以的。因为激光功率密度大,铜工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度,靠光热效应来加工的。 不需要工具、加工速度快、表面变形小,可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工,如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。
潮州定制激光切板厂家
激光加工技术是一种先进制造技术,而是激光加工应用领域的一部分,激光切割是当前世界上先进的切割工艺。由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点,所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。激光能切割大多数金属材料和非金属材料。激光切割是激光加工行业中很重要的一项应用技术。它占整个激光加工业的70%以上。激光切割与其他切割方法相比,zui大区别是它具有高速、高精度及高适应性的特点。同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化控制等优点。板材时,不需要模具,可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法,能大大缩短生产周期和降低成本。
潮州定制激光切板厂家
再机器及外光路正常的情况下,4000瓦以下的基本都能割到20毫米的碳钢板,目前市场上有的更大的功率的激光器6000瓦,后可以割到40毫米。精度由多方面因素组成:1.激光束通过聚焦后的光斑大小,激光束聚集的光斑越小,切割精度越高,特别是切缝较小,小的光斑可达0.01mm。2.工作台的走位精度决定着切割的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。3.工件厚度越大,精度越低,切缝越大,由于激光光速为锥型,厚度0.3mm的不锈钢比2mm的切缝小的多。4.工件材质对激光切割精度有一定影响,同样的情况下,不锈钢要碧绿的切割精度高,切面光滑一些,机的切割质量好,切口宽度窄(一般为0.1mm-0.5mm)精度高,(一般孔中心距误差0.1-0.4mm,轮廓尺寸误差0.1-0.5mm)切割表面粗糙度好,(一般Ra为切缝一般不需要再加工即可焊接。)。
潮州定制激光切板厂家
激光切割机产生的激光束焦点上下位置的偏差,使能量不只是集中在工件上,工件没有完全蒸发,从而增加了熔渣量,而且不容易被吹走,所以帽子上更容易出现毛边。解决方案:调整激光束焦点的位置,并根据产生的偏移位置将其调整到较好状态。2.的输出功率不足以有效地蒸发金属,导致过多的熔渣和毛刺。解决方法:检查激光切割机工作是否正常。如果不正常,需要及时维修保养;如果正常,检查输出值是否正确。3.激光切割机切割速度太慢,破坏了切割表面质量,产生毛刺。解决方法:及时调整提高切割线速度,达到正常值。4.激光切割机辅助气体纯度不符合要求,工件将被磨边。解决方法:更换高纯度的辅助气体。5.工作时间过长,导致设备工作不稳定,也会产生毛边。解决方法:关闭激光切割机,过一段时间后重新启动,以获得足够的休息。