松岗专注激光圆管加工厂家

激光/等离子切割时，会产生大量粉尘烟雾，如果不及时处理，会造成环境污染和激光头的污染，一般采用直抽式、吹吸式、风门式抽尘，针对不同的抽尘方式，专业环保除尘技术工程师会推荐不同功率的工业集尘器来解决，等离子切割产生的烟尘。粉尘特点：（1）激光切割精度高，产生粉尘精细；（2）激光切割速度快，产生烟尘速度快；（3）板材厚度越厚，板材产生的烟尘量越大；（4）不同板材，产生粉尘大小、粘性、油性等物理性质不同；粉尘净化难点：（1）激光金属板材切割设备除尘管道过风面积小，阻力大；（2）金属板材切割设备工作时间长、切割板材材质种类多样；（3）板材表面包装覆膜材料或防锈工艺也会导致粉尘物理性质的多样性。

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以下就给大家具体说一下工艺有哪些特点：在切削质量上是优质、精细的。该激光器在切割过程中所用的激光束可以聚集成极小的光点，从而使激光器达到微高的切割功率，因此，其切割速度快，切割精度高，而且能保证工件不发生变形。具有较强的实用性和较高的灵敏度。这种切割工艺采用了热切割技术，切割时受影响的区域很小，不会产生较大的范围效应，它的另一个优点是可以对某些非金属进行加工，当然这也是其它切割设备无法做到的。具有很高的能量，可自由控制其密度的变化，也可进行局部操作。该激光束具有良好的控制特性，可自由控制该激光切割机器的工作轨迹，对任意一种硬材料部分均可进行相应的切割切割。对这些小件，我们还可以进行局部切割。无切削力，加工不变形，无刀具磨损，材料适应性好，有效寿命长，无论简单或复杂的板材零件，均可激光一次快速精密成形切割。

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激光切割机产生的激光束焦点上下位置的偏差，使能量不只是集中在工件上，工件没有完全蒸发，从而增加了熔渣量，而且不容易被吹走，所以帽子上更容易出现毛边。解决方案：调整激光束焦点的位置，并根据产生的偏移位置将其调整到较好状态。2.的输出功率不足以有效地蒸发金属，导致过多的熔渣和毛刺。解决方法：检查激光切割机工作是否正常。如果不正常，需要及时维修保养；如果正常，检查输出值是否正确。3.激光切割机切割速度太慢，破坏了切割表面质量，产生毛刺。解决方法：及时调整提高切割线速度，达到正常值。4.激光切割机辅助气体纯度不符合要求，工件将被磨边。解决方法：更换高纯度的辅助气体。5.工作时间过长，导致设备工作不稳定，也会产生毛边。解决方法：关闭激光切割机，过一段时间后重新启动，以获得足够的休息。

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锌层的存在给镀锌钢板的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是主要的问题。1、裂纹1）影响裂纹敏感性的因素。①锌层的厚度，的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。②工件厚度，厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。③坡口间隙，间隙越大，裂纹敏感性越大。④焊接方法。用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。2）防止裂纹的方法。①焊前在焊接处开坡口V、Y形或X形坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。②选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。